售后保障

AFTER-SALE WARRANTY

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压滤机的操作 程序按下列过程进行


(1)压紧滤板

将“操作/保压/拉板‘开光拨到“操作”位置上,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25Mpa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自 动保压状态。

(2)进料过滤

进入保压状态后,检查各管路阀 门开闭状况,确认无误后启 动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止 推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下 实现加压过滤,形成滤饼。

(3)洗涤滤饼(适用于Uk型压滤机)

过滤完毕,洗涤水由洗涤 孔通入各滤室内,渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进 一步回收滤饼中的有效成份,或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气,则可从洗涤孔 通入压缩空气,带走滤饼中的 部分水分。

(4)压榨滤饼(适用于带隔膜的机型)

1.从隔膜板上的 进气口通入压缩空气,鼓动隔膜,压榨滤饼,以进一步降低滤饼

2.压榨结束后,必须打开放气阀排气,并且必须在排 气结束时才能松开滤板。否则,松开滤板时,残留气体将会 把隔膜弹出。

(5)松开滤板

将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“回程”按钮,活塞回程,滤板松开。

活塞回退到位后,压紧板触及行 程开关而自动停止,回程结束。

(6)拉板卸饼

1〉自动拉板卸饼:将“操作/保压/拉板”开关拨到“拉板”位置,按下“拉板”按钮,拉板系统开始动作,将滤板逐一拉开,滤饼靠自重掉落。拉板时,可以暂停,由推拉杆控制 拉板过程

的停、进,以保证卸料的 顺利进行。当拉板全部完成后,机械手会自动 回退到油缸一端并停机。

2〉手动拉板卸饼:采用人工手动 依次拉板卸饼。

(7)、清洗整理滤布:拉板卸料以后,残留在滤布上 的滤渣必须清理干净,滤布应该重新 整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留 能力衰退时,则需对滤布进 行清洗或更换。


压滤机注意事项

⒈厢式800压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须 控制在出厂标牌上标定的最大

过滤压力(表压)以下,否则将会影响 机器的正常使用。

⒉电接点压力表(DY)指针的上、下限出厂前已调好,用户一般不用动,若用户要调节压力,则

下限以不漏液为准,上限不能超过27MPa。

⒊过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往 较为浑浊,然后转清,属正常现象。

⒋在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水 溅到油箱的电源上。

⒌由于滤布纤维 的毛细作用,过滤时,滤板密封面之 间有清液渗漏属正常现象。

⒍高压溢流阀(YH)在出厂前已调到27MPa,若用户要自行 调节油缸公称压力,则应把高压溢流

阀(YH)全部调松,然后启动柱塞泵(B),慢慢地调整高 压溢流阀(YH)到需要的压力,但切勿超过

27MPa。

⒎安全溢流阀(YA)在出厂前已调到29MPa,用户切不可随意调动。

⒏搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板破裂。滤板

的位置切不可放错;过滤时不可擅 自拿下滤板,以免油缸行程 不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其 它滤板破裂。

⒐在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放

置不正而引起 主梁弯曲变形。

10.对于隔膜压榨机型,在压紧滤板前,必须检查吹气 软管是否被夹到滤板密封面之间,如有,

应及时清理。

11.料浆泵及进料阀,洗涤水泵及进水阀,压缩空气及进 气阀在同时只允许开启其中之一。

12.液压油(YA-N46,YC-N46)应通过空气滤 清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水

及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。

13.电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以 及各个电气元件要定期检验,确保机器正常

工作。停机后须关闭 空气开关,切断电源。

14.油箱、油缸、柱塞泵和溢流 阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环

境下使用的压 滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为20 m。新机在使用1-2周后,需更换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净;第二次换油周 期为一个月,以后每三个月 左右换油一次(也可根据环境 不同适当延长或缩短换油周期)。

15.对于暗流机型 的管道安装,出液管道不应 高于压滤机出液口的位置,以减少过滤时的出液

阻力,并应保证出液 管道畅通。

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