售后保障

AFTER-SALE WARRANTY

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(一)机器的安装


⒈整机吊运

机组吊运时,先将液压站卸开,(如果机组较大,可将全部可移 动的滤板卸下,以减轻起吊重量,注意切不可将 滤板表面损伤,机架安装好后,滤板按原来顺序放回)。起吊用的钢丝 绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心,钢丝绳选择合理,钢丝绳与设备 接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

⒉压滤机的安装

一般情况下,压滤机应水平 地安装于混凝土基础结构架上,止推板支脚用M20x300的地脚螺栓固定,油缸座支脚不固定,以保证主梁在 受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水 泥二次灌浆而成,基础平面需光滑,标高以卸渣操 作方便为准,同时应考虑厂 房下水地沟的开设。安装时,机架应进行水 平及对角线校正。安装地点离处 理物料场地越近越好,为了卸料时便于操作,机架周围留一 米左右的空间。整机的底座应 比基础面高出一定的尺寸,以便机下放置 接液装置。电气控制箱应 安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电气元件受损,影响正常工作。

滤板的排列顺 序应以出厂时的排列顺序为准,不得随意颠倒。尤其注意压紧 板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布可用电烙 铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。

进料泵压力和 流量的选择应与我公司产品相匹配,并在进料管路 上安装回流管和压力表,以保证压力调 节的需要。如机型为可洗的,洗涤泵的选择 要求与进料泵相同,但洗涤水压力 应略高于进料压力。最好在进料泵 前安装粗过滤装置,以防止垃圾杂 物进入泵和机器内损坏机件。进料时,慢慢旋转进料阀门,使压力逐渐升高。进料总阀门的 安装应靠近止推板。

液压站安装的 位置可根据用户实际场地而定,安装时,应避免其它料 浆混入油箱中,影响液压元件 动作的灵敏性,甚至损坏液压元件。

3.管路系统的安装

管线的安装可 根据管线布置图(图八)并结合用户单 位现场实际情况进行安装,但应注意管线的安装、使用及维修必须方便,管线不得接错,管线应尽量短。

此外,本机还可根据 需要配备空气压缩机一台(压榨机型必须配备),储气罐一只,以供吹气用。以上设备及各 种阀门均由用户自备。进料泵的选择,可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定,但压力不能超 过设备最大过滤压力。

(二)机器的调试

⒈检查整机

⑴将液压站、电控箱擦干净,油箱内部清洗干净,检查电源以及压紧、回程油管是否安装正

确,电接点压力表(DY)上下限压力调 定是否合适,电源布线是否 安全合理。

⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查滤板排列 是否整齐、正确;检查滤布安装 有无折叠现

象,如有,需展平。

⑶检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨(压榨机型)等管路、阀门的配置

是否正确、合理。

⒉电控液压调试

⑴ 当以上所需检 查的各项目确认无误后,向油箱内注入 清洁的液压油至规定油位(大约65L),将电气箱面板 上的转换开关转到“操作”位置,接通电源,点动“回程”按钮,观察电机(D)是否沿顺时针 方向正转。然后,反时针方向旋 松高压溢流阀(YH),按“压紧”按钮,调整高压溢流阀(YH)至2MPa左右,然后使活塞反 复走动数次,以排尽油缸内空气。

⑵ 首先根据进料 压力选择合适的高压溢流阀(YH)锁定压力及电 接点压力表(DY)上下限值。调节时,紧闭高压溢流阀(YH),反时针打开安全阀(YA),在压紧状态下,缓慢的顺时针 转动安全阀(YA),使电接点压力表(DY)压力达到29Mpa,锁定即可。随后按“回程”按钮,卸完油缸内的压力,打开高压溢流阀(YH),在压紧状态下,缓慢顺时针转 动高压溢流阀(YH),使压力上升到27MPa锁定;再按“回程”按钮,卸压,最后调定电接 点压力表(DY)的压力范围21-25MPa。(安全阀、高压溢流阀、电接点压力表 出厂前均已调好,一般不需用户调节。如需改变调定的压力,可按上述方法调节。)

⑶ 重新让活塞杆 带动压紧板来回走动三次,查看油压上升 至电接点压力表(DY)上限时是否会 自动停机。然后将选择旋 钮开关旋至“保压”位置,观察油压下降情况,在第一次上压时,压力下降速度≤3MPa/10min为正常,当压力降至电 接点压力表(DY)下限后,电机(D)自动启动上压,第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。

(三)试车前的准备工作

使用单位在要 求我厂人员到现场调试前,必须做好如下 几点工作:

⒈ 主要部件安装到位,并按要求进行调整、检验,符合精度要求,零件齐全、完好。

⒉ 电源及电动机 等接线正确无误,电动机运转正常,液压站应加足液压油(初次加满为好)。

⒊ 安装好进料管、气管、水管等管路及 所有阀门,并应畅通无阻,以免返工。

⒋ 管路上所用阀门,如气动阀门,应接好气源管 路以及指示灯电线,气动阀应动作灵敏。

⒌ 辅机(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。

⒍ 应备好足够的料浆、气源、用水等条件,满足试车要求。

⒎ 根据料浆的过滤要求,对于需要絮凝的物料,应备足合适的凝聚剂。

⒏ 对料浆需化验、检验的用户,应配备专业化 验人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。

⒐ 配备好维修工1—2名,操作人员数人。

⒑ 备有一般工具,如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等,并备有少量

的机油、润滑油、棉纱等辅助材 料以供使用。

11.完成上述准备工作后,请把请求调试 通知传真至我公司售后服务部,公司将派专业 人员前往调试



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